FESTO電磁閥有哪些常見問題呢？如何排查
    就是依控制精度高，特別在流量的控制上，而且在安裝結(jié)構(gòu)上有著明顯的，而廣泛的使用在工業(yè)化的控制系統(tǒng)上，不然在我們使用電動調(diào)節(jié)閥 時，還是要出現(xiàn)各種問題來困擾我們，今主要就是為大家講述電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏的原因及處理方法，從出現(xiàn)問題的因原因與解決方法上分析，對維/修人員有著很的 提升。    電動調(diào)節(jié)閥在加工或者裝配時收到了工藝更的影響，都有可能造成電動調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)內(nèi)漏，主要問題還是在限位的開關(guān)上，主要是由 于限位開關(guān)的動作比較的固定，由于閥門控制上介質(zhì)在運行時對調(diào)節(jié)閥的不斷的沖刷與模式，就會導(dǎo)致閥門關(guān)不上而導(dǎo)致出現(xiàn)內(nèi)漏的問題。這個問題的出現(xiàn)主要就是 調(diào)整限位開關(guān)的位置，就可以解決。    下面還有其它的問題的出現(xiàn)：
    1，調(diào)節(jié)閥在調(diào)試時不當(dāng)導(dǎo)致了內(nèi)漏。
    2，由于電動調(diào)節(jié)閥在控制部分出現(xiàn)故障。主要是因為電動調(diào)節(jié)閥在閥門的限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等各種因為，上面也有定的介紹。由于這些問題的出現(xiàn)就會導(dǎo) 致密封面的磨損或者或者出現(xiàn)腐蝕：主要表現(xiàn)在出現(xiàn)沙眼麻點刮痕等，這也是造成內(nèi)漏個問題。這樣問題的出現(xiàn)主要還是在調(diào)整上下功夫。
    3，由于電動執(zhí)行器的零位設(shè)定不準(zhǔn)確，這個就是導(dǎo)致閥門不能夠全關(guān)。
    主要調(diào)整方法：手動的關(guān)閉閥門，或者用手動關(guān)閥等擰不懂了在往回半圈，這個來調(diào)整調(diào)節(jié)限位。    4，閥門是下推的關(guān)閉型式，如果執(zhí)行器的推力不夠大，也會導(dǎo)致閥門不能夠全關(guān)閉，這也是出現(xiàn)內(nèi)漏的主要問題之。解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機構(gòu)，或該為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。
    FESTO電磁閥屬于種精密器材，對于尺寸有嚴格要求，因此有些用戶會發(fā)現(xiàn)使用的過程中，存在內(nèi)漏現(xiàn)象，根據(jù)不同內(nèi)漏緣由，有不同的解決方案，下面，我們就起來看看!
    1、執(zhí)行機構(gòu)零位設(shè)定不準(zhǔn)確，沒有達到閥門的全關(guān)位。
    調(diào)整辦法：
    1)手動把閥關(guān)死(必須確認已經(jīng)*關(guān)閉);
    2)再用力手動關(guān)閥,以稍微用力氣擰不動為準(zhǔn);
    3)再往回擰(開閥方向)半圈;
    4)然后調(diào)節(jié)限位.
    2、FESTO電磁閥是向下推關(guān)閉型式，執(zhí)行機構(gòu)的推力不夠大，在沒有壓力的時候調(diào)試很容易就達到全關(guān)位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關(guān)不到位。
    解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機構(gòu)，或該改為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。
    3、FESTO電磁閥引起的內(nèi)漏，閥門制造在過程中對閥門材質(zhì)、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品沒有*剔除，造成了電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏。
    解決辦法：重新加工密封面。
    4、FESTO電磁閥控制部分影響閥門的內(nèi)漏，電動調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準(zhǔn)，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。
    在步進式控制中，閥門的輸 出達到設(shè)定量需要通過若干步長才能完成。正是由于每步中非線性項的累積影響，使得步進式控制的響應(yīng)速度比其他控制方式慢，過渡時間長。并且控制精度越高 響應(yīng)速度越慢。圖3是假定閥門增益為常量3，繼電環(huán)節(jié)輸出Ua為0.01，執(zhí)行機構(gòu)傳遞函數(shù)為1/N（s+1），選取步長為0.01，采樣周期為8s，步 進式控制對單位階躍輸入的響應(yīng)速度與直接響應(yīng)法得到相同輸出穩(wěn)態(tài)值時的響應(yīng)速度比較的simulink仿真圖（圖3）。從圖中可以看出前者的過渡時間約 260s，而后者的過渡時間僅約80s，二者的響應(yīng)速度相差2倍以上。
    濟鋼500tpd環(huán)形套筒石灰窯使用轉(zhuǎn)爐煤氣煉鋼用活 性石灰，對應(yīng)定的率，要求單位時間內(nèi)進入石灰窯的煤氣的總發(fā)熱量基本保持恒定。由于煤氣的熱值波動范圍較大，需要根據(jù)率和煤氣的熱值以及該 率下單位產(chǎn)品的熱耗計算出對應(yīng)的煤氣流量。通過控制煤氣流量來穩(wěn)定入窯煤氣的總發(fā)熱量。運用步進式控制方法，通過煤氣總管電動調(diào)節(jié)閥對煤氣流量進行調(diào)節(jié)。 根據(jù)工藝需要將煤氣流量偏差的允許值設(shè)定為±100m3/h，煤氣流量在這個范圍內(nèi)波動對石灰的焙燒工藝沒有明顯影響。然后按照2.1和2.2所述的 方法將步長值設(shè)置為閥板總開度的3%;將采樣周期設(shè)置為5s。
    上述方法實施后，燃燒室和循環(huán)氣體溫度的波動基本消除，石灰明顯提高。
    此外，步進式控制法還應(yīng)用于濟鋼（馬）中板廠加熱爐空然配比自動控制和濟鋼三煉鋼廠4號連鑄機水處理水壓自動控制等系統(tǒng)中。
    步進控制法是根據(jù)對控制對 象的測量結(jié)果來決定閥門開閉方向的，而且每次開閉的位移量是固定的，不需要借助數(shù)學(xué)模型來確定控制規(guī)律。適用于數(shù)學(xué)模型不宜求取或數(shù)學(xué)模型不確定的場合。 該制法控制電動調(diào)節(jié)閥，由于每次的位移量小，產(chǎn)生的誤差也小。可以使對象運行平穩(wěn)，靜態(tài)誤差也可以控制在個較小的范圍。與采用對輸入量直接響應(yīng)的控制 方法相比響應(yīng)速度較慢，不適用于對響應(yīng)速度要求較高的場合。但對般的工業(yè)過程而言，其響應(yīng)速度已經(jīng)足夠。